Технология гранулированного жома

Основные этапы технологического процесса

Технологическая линия по переработке свекловичного жома включает в себя несколько ключевых этапов, таких как сушка, гранулирование и охлаждение. Каждый из этих процессов требует использования специализированного оборудования для достижения высокой эффективности и качества конечного продукта.

Данная статья подробно рассматривает машинно-аппаратурную схему, а также ключевые виды оборудования, применяемые в процессе сушки и гранулирования жома.

Технологическая линия сушеного гранулированного жома состоит из трех основных этапов:

1. Сушка: Отжатый жом подвергается сушки с использованием сушильного аппарата, совмещенного с топкой.
2. Гранулирование: Сушеный жом преобразуется в гранулы в пресс-грануляторах.
3. Охлаждение: Гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды для предотвращения их разрушения.

Каждый из этих этапов требует применения специфических машин и аппаратов, которые представлены ниже.

Машинно-аппаратурная схема

Сушка жома

Сушка жома происходит в жомосушильном барабане. Это ключевой элемент, в котором отжатый жом высушивается при контакте с горячими топочными газами.

Основные элементы схемы сушки:

• Конвейер (ленточный и винтовой) — транспортировка жома на разных этапах.
• Жомосушильный барабан — основной аппарат для сушки.
• Топочная камера — генерация горячих газов для сушки.
• Циклон — очищение отработанного воздуха от частиц жома.
• Вентилятор — обеспечение воздушной циркуляции.
• Дымосос — отвод отработанных газов.

Сушка в барабане осуществляется за счет прямого контакта жома с горячим воздухом. Температура воздуха в камере сгорания варьируется от 800 до 900 °С, что позволяет эффективно высушить жом до содержания влаги 12-14%.

Пример технологического процесса сушки:

1. Жом поступает на ленточный конвейер (1).
2. На конвейере установлены весы, контролирующие подачу жома (2).
3. Жом дозируется в загрузочную камеру (3).
4. Топочные газы поступают в камеру смешения, где смешиваются с воздухом и газами ТЭЦ.
5. Жом и сушильный агент поступают в жомосушильный барабан, где происходят процессы сушки и пересыпания.
6. После сушки жом выводится на конвейер, поступает в элеватор и затем в бункер-накопитель.

Важные характеристики сушильных аппаратов:

Параметр	Значение
Производительность по жому	175 т/сут.
Температура сушильного агента	800–900 °С
Влажность выходного жома	12-14%
Время сушки	30-60 мин

Гранулирование жома

Гранулирование жома происходит в прессах-грануляторах, где сушеный жом под высокой температурой и давлением формируется в гранулы.

Описание процесса:

1. Сушеный жом подается в винтовой дозатор (24), где его прогревают паром до температуры 55–60 °С.
2. Затем масса подается в пресс-гранулятор, где жом продавливается через матрицу, формируя гранулы.
3. Гранулы срезаются ножами на выходе из матрицы и направляются в охладитель (26).

Типы прессов-грануляторов

Существуют два типа прессов-грануляторов, которые широко применяются:

1. Ротационный пресс с вертикальной цилиндрической матрицей.
2. Ротационный пресс с горизонтальной плоской матрицей.

Пресс с вертикальной цилиндрической матрицей

Этот пресс использует вертикальную матрицу с круглыми отверстиями, через которые и проходят гранулы. Рабочие валки создают сжатие, заставляя материал проходить через отверстия. Гранулы срезаются ножами и направляются в охладитель.

Пресс с горизонтальной плоской матрицей

Пресс с горизонтальной матрицей включает несколько прессующих валков, которые катятся по матрице. Зазор между валками и матрицей регулируется для контроля плотности гранул.

Пример технических характеристик прессов-грануляторов

Тип пресса	ПБ-5	ГКМ-508
Производительность (т/ч)	12,5	12–20
Диаметр матрицы (мм)	690	630
Диаметр отверстий (мм)	11	2–10
Число прессующих валков	2	2

Основные этапы гранулирования:

1. Сушеный жом поступает в лоток подачи.
2. Прессующие валки начинают уплотнение и продавливание через матрицу.
3. Гранулы срезаются на выходе с помощью ножей.
4. Полученные гранулы поступают в охладитель.

Охлаждение гранул

После гранулирования жом нуждается в охлаждении для предотвращения разрушения гранул.

1. Охлаждение осуществляется воздушным потоком.
2. Воздух нагнетается через слой гранул с помощью вентилятора, обеспечивая равномерное охлаждение.

Важные моменты:

• Охлажденные гранулы затем транспортируются на вибросито (33) для отделения мелких фракций.
• Мелкие фракции возвращаются в процесс сушки через конвейер.
• Очищенный воздух отводится в атмосферу после очистки через циклон (30).